所有的木工雕刻机刀具，无论是尖刀，球形刀，铣刀等都有很多型号，客户只有在根据加工工艺特点，结合刀具的特点才能加工出精美的工件。这就需要我们在加工前，需要对刀具的各个型号和性能有所了解，只有详细的了解各种刀具的特性，才能更合理的选择相应的刀具型号。今天我们就以铣刀为例，详细介绍一下铣刀的特点和加工性能。

1、确定铣刀的主要技术参数：

木工雕刻机铣刀的主参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。

2、选择铣刀的结构形式

根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。

3、铣刀回转方向的选择

铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。

4、铣刀切削用量的选择

铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。木工雕刻机铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。

5、铣刀运转的稳定性

铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动；二是铣刀在外力的作用下发生变形。

6、铣刀加工的安全性

铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。

通过上述介绍，相信很多客户对木工雕刻机铣刀的性能特征都有初步了解，在以后的雕刻加工中，结合实践再有效的掌握铣刀的性能，将会逐渐掌握雕刻刀具的特性。